Спечен керамичен пясък за леярство със студена сърцевина - Shenghuo

Спечен керамичен пясък за леярство със студена сърцевина

Кратко описание:

Методът на студената кутия се отнася до процес на образуване на пясък от смола, който се катализира/втвърдява чрез вдухване на газ или аерозол и се образува мигновено при стайна температура.Общият метод е методът с триетиламин, който използва фенолно-уретанова смола и се втвърдява чрез продухване на газ триетиламин.Характеристиките на този процес са: основният пясък може да се използва дълго време, времето за изтегляне на формата е кратко, производствената ефективност е висока и консумацията на енергия е ниска.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Методът на студената кутия се отнася до процес на образуване на пясък от смола, който се катализира/втвърдява чрез вдухване на газ или аерозол и се образува мигновено при стайна температура.Общият метод е методът с триетиламин, който използва фенолно-уретанова смола и се втвърдява чрез продухване на газ триетиламин.Характеристиките на този процес са: основният пясък може да се използва дълго време, времето за изтегляне на формата е кратко, производствената ефективност е висока и консумацията на енергия е ниска.

Отливките на дизеловите двигатели, като цилиндрови блокове, цилиндрови глави, всмукателни и изпускателни тръби и т.н., някои имат сложни форми на сърцевината и малки частични площи на напречното сечение, които са склонни към фалшиви изстрели, счупвания и т.н., или вени се появяват в отливки поради голямото разширение на силициевия пясък.Вероятността от дефекти като лепкав пясък и пори също е относително висока.

Синтерован-керамичен-пясък-за-леярна-със-студена-ядро-кутия-(4)
Синтерован-керамичен-пясък-за-леярство-със-студена-ядро-кутия-(5)

Използвайки керамичен пясък или смесвайки пропорционално керамичен пясък и силициев пясък, количеството добавена смола се намалява с 20-30%, а горните дефекти са значително подобрени.В същото време пясъчната сърцевина има добра сгъваемост, което намалява натоварването при почистване на отливката.В резултат на това все повече и повече леярни за отливане на дизелови двигатели са възприели технологията на кутията със студена сърцевина с керамичен пясък.

Собственост на керамичния пясък

Основен химичен компонент Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37%
Форма на зърно Сферични
Ъглов коефициент ≤1,1
Частичен размер 45μm -2000μm
Огнеупорност ≥1800 ℃
Обемна плътност 1,5-1,6 g/cm3
Термично разширение(RT-1200℃) 4,5-6,5х10-6/к
Цвят Пясък
PH 6,6-7,3
Минералогичен състав Мулит + Корунд
Acid Cost <1 ml/50g
LOI <0,1%

Сравнете с други резултати от изпитване на суров пясък от процеса Cold box

Суров пясък Добавяне на смола. 2h якост на опън Отделяне на газ
Спечен керамичен пясък 1,5% 2,098 MPa 10,34 ml/g
Почистен пясък 1,5% 1,105MPa 13,4 ml/g
Печен пясък 1,5% 1,088 MPa 12,9 ml/g
Спечен керамичен пясък + почистен пясък 1,5% 1,815 MPa 12,5 ml/g
Спечен керамичен пясък + изпечен пясък 1,5% 1,851 MPa 12,35 ml/g
Хромитен пясък+ почистен пясък 1,5% 0,801 MPa 10,85 ml/g
Хромитен пясък+ печен пясък 1,5% 0,821 MPa 10,74 ml/g

Сравнете със степента на дефекти на отливките при процеса на студена кутия

Суров пясък Вени Счупено ядро Синтер Задушаване Обща сума
Спечен керамичен пясък 0% 2% 0% 0 2%
Почистен пясък 28% 12% 4% 3% 47%
Печен пясък 24% 10% 3% 2% 39%
Спечен керамичен пясък + почистен пясък 12% 4% 1% 2% 19%
Спечен керамичен пясък + изпечен пясък 7% 3% 2% 2% 14%
Хромитен пясък+ почистен пясък 13% 6% 5% 4% 28%
Хромитен пясък+ печен пясък 12% 4% 2% 2% 20%

Части от Разпределение на размера на частиците

Разпределението на размера на частиците може да бъде персонализирано според вашите изисквания.

Мрежа

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Пан AFS

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Пан  
Код 40/70   ≤5 20-30 40-50 15-25 ≤8 ≤1       43±3
70/40   ≤5 15-25 40-50 20-30 ≤10 ≤2       46±3
50/100     ≤5 25-35 35-50 15-25 ≤6 ≤1     50±3
100/50     ≤5 15-25 35-50 25-35 ≤10 ≤1     55±3
70/140       ≤5 25-35 35-50 8-15 ≤5 ≤1   65±4
140/70       ≤5 15-35 35-50 20-25 ≤8 ≤2   70±5
100/200         ≤10 20-35 35-50 15-20 ≤10 ≤2 110±5

  • Предишен:
  • Следващия:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете